從圖面與樣品標準開始,確認關鍵尺寸、外觀、材料、嵌件、組裝與包裝條件,再將檢查項目納入生產流程。
持續改善不只處理不良,也包含風險預防、原因分析、措施追蹤與標準更新。
規格與風險確認
製程與標準執行
檢查與資料確認
改善與標準更新
實際檢查頻率、抽樣方式與紀錄內容依客戶要求及零件風險設定。
材料、嵌件、外購件與必要文件確認。
首件、製程參數、外觀與關鍵尺寸檢查。
成品尺寸、外觀、組裝與指定功能確認。
包裝、數量、標示與出貨條件確認。
新產品 DFM 與模具開發
塑膠射出與嵌件整合
包覆射出與金屬零件
表面加工、組裝與包裝
塑膠射出與嵌件整合
包裝、數量與標示※ 材料、嵌件、外購件與必要文件確認。
同一缺陷在不同產品上的接受程度可能不同,需依外觀面、功能面與核准樣品建立判定基準。
輪廓完整、表面一致,關鍵結構符合圖面與樣品要求。
輪廓完整、表面一致,關鍵結構符合圖面與樣品要求。
紀錄範圍可包含材料批次、生產日期、機台與模具、首件結果、製程檢查、最終檢驗與出貨批次等。
材料、嵌件、外購件與必要文件確認。
針對不符合事項進行隔離、原因確認與措施追蹤。
品質管理系統資訊與相關文件可依洽詢需求提供。
企業識別資訊獨立呈現,不與產品或材料認證混用。