OEM / ODM Plastic Injection & Integrated Manufacturing Support

精密塑膠,可靠夥伴

品質管理

以標準化流程,持續改善支援穩定製造

品質,始於定義,貫徹每一道細節

從圖面與樣品標準開始,確認關鍵尺寸、外觀、材料、嵌件、組裝與包裝條件,再將檢查項目納入生產流程。
持續改善不只處理不良,也包含風險預防、原因分析、措施追蹤與標準更新。

Plan

規格與風險確認

Do

製程與標準執行

Check

檢查與資料確認

Act

改善與標準更新

從來料到出貨的品質節點

實際檢查頻率、抽樣方式與紀錄內容依客戶要求及零件風險設定。

  • IQC

    來料檢驗

    材料、嵌件、外購件與必要文件確認。

  • IPQC

    製程檢驗

    首件、製程參數、外觀與關鍵尺寸檢查。

  • FQC

    最終檢驗

    成品尺寸、外觀、組裝與指定功能確認。

  • OQC

    出貨檢驗

    包裝、數量、標示與出貨條件確認。

檢查方式,
必須對應零件的關鍵要求

  • 新產品 DFM 與模具開發
  • 塑膠射出與嵌件整合
  • 包覆射出與金屬零件
  • 表面加工、組裝與包裝
  • 塑膠射出與嵌件整合
  • 包裝、數量與標示

※ 材料、嵌件、外購件與必要文件確認。

以清楚標準判定外觀與成形狀態

同一缺陷在不同產品上的接受程度可能不同,需依外觀面、功能面與核准樣品建立判定基準。

良品基準

輪廓完整、表面一致,關鍵結構符合圖面與樣品要求。

良品基準

輪廓完整、表面一致,關鍵結構符合圖面與樣品要求。

依專案要求建立生產、
檢驗與出貨紀錄

紀錄範圍可包含材料批次、生產日期、機台與模具、首件結果、製程檢查、最終檢驗與出貨批次等。

來料檢驗

材料、嵌件、外購件與必要文件確認。

異常與改善追蹤

針對不符合事項進行隔離、原因確認與措施追蹤。

ISO 9001:2015

品質管理系統資訊與相關文件可依洽詢需求提供。

D-U-N-S

企業識別資訊獨立呈現,不與產品或材料認證混用。

常見問題

我們收集了客戶的常見問題

更多常見問題
建議同時提供指定牌號、顏色、用量與零件條件。相同材料家族的不同牌號,在性能、流動與價格上可能有明顯差異。
建議同時提供指定牌號、顏色、用量與零件條件。相同材料家族的不同牌號,在性能、流動與價格上可能有明顯差異。 報價後如需修改材料,請聯繫客服人員進行處理。
建議同時提供指定牌號、顏色、用量與零件條件。相同材料家族的不同牌號,在性能、流動與價格上可能有明顯差異。 報價後如需修改材料,請聯繫客服人員進行處理。
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